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            雙螺桿擠出機的正確停機順序是什么?它的異常應該這樣去解決!

              在進行雙螺桿擠出機的操作時。對于機器的控制我們一定要把握到位,不要使用了錯誤的操作方法,或者是沒有按照正確的方式去停機,如果停機順序錯了的話,那么對于機器是會造成很大傷害的。在文章中,小編為大家詳細介紹了雙螺桿擠出機的正確停止順序,以及它常見異常的那些解決方法,如果大家感興趣的話,那就跟著小編一起來文章中找找答案吧!
             

             

            雙螺桿擠出機的正確停止順序:

              1、首先,我們需要給雙螺桿擠出機進料。常規擠出機有進料器或進料系統。使用多路供給系統時,需要停止各輔助供給機。
             
              2、如果雙螺桿擠出機有真空抽風系統,我們需要關閉真空管道的閥門,然后打開真空室的上蓋板。
             
              3、雙螺桿擠出機螺桿不能直接停止旋轉,應采用逐漸降低螺桿旋轉速度的方式,盡量清除筒體內的殘留物。
             
              4、雙螺桿擠出機使用易熱分解的熱敏性材料作為原料時,停車前用聚烯烴材料替換主體中殘留的材料,材料基本排出后停止主體。
             
              5、依次停止雙螺桿擠出機的主電機冷卻風扇、油泵、真空泵、泵。切斷電氣計控制盤上各段加熱器的電源開關,停止顆粒機等輔助設備。
             

             

            雙螺桿擠出機常見異常的解決方法:

              1、擠出機生產的顆粒過細或過粗
             
              這種情況很好地解決了,一般來說,生產線配套的雙螺桿擠出機的生產速度與切粒的切粒速度不一致,因此在達到所需生產能力的前提下,可以減少或提高切粒機的轉速。
             
              2、顆粒扁平
             
              雙螺桿擠出機生產過程中發生這種情況一般有兩個原因,可以從兩個方面解決異常。首先檢查水冷的溫度,通過前料是否柔軟來判斷水冷效果,如果水冷效果沒有問題,可以調整切粒機的氣壓和彈簧壓力。
             
              3、經常斷線
             
              切粒機的轉速可能過快,可以先調整轉速解決,如果不能解決,可以考慮材料塑化不良或材料雜質過多。如果還不能解決,只能聯系相關專家分析雙螺桿擠出機的螺桿是否適合該材料,更換螺桿或購買新設備解決。
             

             
              綜上所述,在聽完小編的介紹之后,大家應該對于雙螺桿擠出機都有了一個詳細的介紹了,如果大家想要了解更深入一點的話,歡迎大家來咨詢我們!

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